El Porcellanato de Cerro Negro es un producto homogéneo en todo su espesor y, por lo tanto, puede ser pulido y lustrado como si fuera un mármol o un granito natural. Esta operación de pulido es efectuada en la línea de producción antes del empaque.
El pulido elimina el estrato superficial de la placa, es decir la parte que durante el ciclo de cocción desarrolla mejor el proceso de gresificación. El material pulimentado, después de encerado adquiere mayores cualidades estéticas y más luminosidad en sus colores, manteniendo siempre sus buenas características de compacidad.
Es aconsejable instalar siempre el Porcellanato pulido sobre una base adhesiva perfectamente plana para evitar que se formen antiestéticos desniveles durante la operación de aplicación vibrante de las placas. Como ya se ha indicado, después del pulido la dureza superficial media del Porcellanato, según la escala de Mohs, es algo más baja (igual a 5), y es más difícil quitar las manchas producidas por agentes fuertemente coloreados. A fin de hacer más fácil la limpieza, Cerro Negro recomienda el empleo de una serie de productos standard de plaza que facilitan su limpieza y mantenimiento: un detergente desincrustante, un desmanchador y un producto para el mantenimiento.
Colocación
Si bien los productos de la línea Porcellanato de Cerro Negro pueden ser colocados con pegamentos tradicionales adecuadamente preparados, se aconseja el empleo de adhesivos comerciales de adherencia mecánica o química según el tipo de superficie a revestir (carpetas cementicias, muros exteriores, muros de madera, cartón, yeso, etc.).
En los casos de colocación sobre grandes superficies conviene prever adecuadas juntas de contracción-flexión. Estas juntas no deberán estar separadas entre sí por más de 4 ó 5 metros lineales en interiores y no más de 3 metros lineales en exteriores. Antes de proceder al llenado de las juntas, después de la colocación del pavimento, tendrá que transcurrir el tiempo necesario para que las placas se fijen bien a la base. Primero se tienen que limpiar completamente las juntas y después se podrán rellenar con pastina. Hay muchos casos en los cuales conviene utilizar materiales a base de resinas sintéticas, por ejemplo epoxídicas (pavimentos anti-ácidos).
Por último, es necesario controlar que los productos utilizados para el llenado de las juntas, especialmente de ser de colores vivos, no provoquen manchas sobre la superficie de las placas, las que posteriormente pueden resultar difíciles de eliminar.
Mantenimiento
TIPOS DE MANCHAS
AGENTES DE LIMPIEZA
Depósitos calcáreos
Restos de mortero
Restos de hormigón
Manchas de óxido
Rastros metálicos (rozamiento de objetos de hierro, latón, níquel, aluminio)
Rastros de soldadura
Detergente a base de ácido fosfórico o clorhídrico
Manchas de cerveza, vino, helado, café, grasas animales
Detergente a base alcalina
Gotas de pinturas o barnices
Goma de neumáticos, aceites y lubricantes
Solvente
Manchas de cera (también causadas por el uso de detergentes con cera)
Removedor de cera
Limpieza de juntas
Chorro de vapor de agua
ADVERTENCIA: Se debe ser extremadamente prudente al emplear ácidos y otros productos químicos utilizando siempre guantes de goma y evitando cualquier contacto con la piel y los ojos. Es asimismo recomendable atenerse a las instrucciones dadas por los fabricantes de los productos de limpieza en los envases de los mismos.
